很多猪场在上马颗粒有机肥生产线时会有疑问，腐熟后的猪粪能不能跳过粉碎工序，直接送入圆盘造粒机生产颗粒。简单来说，不建议直接造粒，勉强生产也会出现一系列生产难题，严重影响成品品质与设备稳定运行。

    经过发酵腐熟的猪粪，堆存陈化之后会形成大小不一的结块，里面还夹杂未完全分解的猪毛、粗纤维、杂质。如果不经过粉碎直接进入造粒机，大块团料无法均匀滚动，很难形成规整的母球。圆盘造粒机依靠细粉料团聚成球，物料粒径差距过大，母球生长不均匀，产出的颗粒大小参差不齐，成品合格率大幅下降。

    并且猪粪本身黏性较高，未经粉碎的大团物料，在造粒盘内容易抱团形成超大泥球。大块物料还会粘在盘壁上，快速堆积增厚，刮料刀很难清理干净，有效造粒面积持续缩小，盘面粘料问题会反复出现，直接降低造粒机产能。大块物料硬度不一，还会加重圆盘造粒机负荷，增加电机负载，提升设备故障概率。

    除了影响造粒成型，不粉碎的猪粪还会给后续工序带来麻烦。大颗粒物料烘干时内外受热不均，表层烘干内部仍然潮湿，储存过程容易返潮、发霉、散粒。而且大块肥料在包装之后，颗粒强度差，运输颠簸极易破碎，商品外观达不到市场销售标准。

    那么如果腐熟猪粪看起来比较松散，是不是可以省掉粉碎工序。答案是不可以，这类物料即使肉眼看着松散，内部依然存在隐性结块，还有细小猪毛、纤维缠绕在一起。这类纤维会阻碍粉料滚动团聚，持续降低成球率。想要稳定生产商品颗粒有机肥，粉碎环节不能省略。粉碎工序的核心目的，就是把腐熟猪粪打散，把物料加工成细度均匀的粉料，同时切断猪毛、长纤维，再经过筛分去除杂质。粉碎后的物料含水率控制在 25%-30%，细度达标，进入圆盘造粒机更容易形成圆润颗粒，返料比例稳定，成球率明显提升。

    也存在特殊情况，如果只是简易试验生产，产量极小，且猪粪发酵充分、完全松散无结块、不含粗纤维杂质，可临时尝试。但这种方式只能小批量试产，无法用于规模化连续生产，长期生产综合成本更高。

    因此，规模化生产商品颗粒有机肥，猪粪必须经过粉碎处理。粉碎机是前置关键设备，做好粉碎筛分，才能保障圆盘造粒机稳定运行，提高颗粒成品率，减少设备故障停机。