核心原理：双功能协同，无粘无烘保肥效

    新型有机肥二合一造粒机核心结构由智能控制系统、双功能造粒腔、变频进料装置、自动筛分模块组成，突破传统单功能造粒局限，采用“搅齿强制揉搓+转鼓离心团聚”的复合造粒原理，无需添加粘结剂、无需配套烘干设备，适配20%-45%含水率的发酵物料，彻底省去预处理烘干环节。工作时，发酵后的畜禽粪便、秸秆、菌渣等原料经变频进料装置均匀送入造粒腔，先通过高速搅齿的剪切、揉搓作用，将结块物料打散并形成细小母球，有效解决粘壁难题，实现连续化生产；随后母球进入转鼓腔，在离心力与摩擦力作用下滚动团聚，形成圆润均匀的成品颗粒，不合格细粉经筛分后循环二次造粒。整机成粒率稳定在92%以上，颗粒圆度达标，能**限度保留物料中微生物活性，提升有机肥肥效。

核心参数：多规格定制，适配全规模场景

    这款造粒机机型丰富，参数可按需定制，结构紧凑、安装便捷，无需复杂基建，通电即可投产，适配不同生产规模。小型款功率9.7-17.2kW，对应型号9ZLJ60、YSL2-60，时产1-2t/h，出料粒度1-5mm可定制，占地≤5㎡，适配家庭农场、小型有机肥加工作坊；常规款功率18.5-37kW，对应型号9ZLJ80、YSL2-80，时产2-5t/h，搭载智能触控面板，可自动调节转速与造粒压力，适合中小型有机肥厂日常生产；大型款功率45-80kW，对应型号9ZLJ100、YSL2-100，时产6-12t/h，可配套冷却、包装系统，适配大型生产基地连续化作业。核心部件采用优质耐磨材料，抗粘抗腐蚀，使用寿命较传统机型延长30%。

核心优势：双效赋能，降本增效更突出

    相较于传统单功能造粒机及老式二合一设备，新型有机肥二合一造粒机优势更贴合生产实际，性价比拉满。一是双功能一键切换，无需拆卸部件，搅齿模式适配高纤维、细粉物料，转鼓模式适配高湿、大规模生产，解决单设备适配窄难题；二是无粘无烘省成本，无需添加粘结剂，省去烘干环节，单位能耗较传统设备降低50%，原料利用率提升至98%；三是智能便捷易操作，搭载智能控制系统，可实时监测造粒参数，1-2人即可完成全程操作，无需专业技术培训；四是原料适配广泛，可处理畜禽粪便、秸秆、菌渣、城市污泥等多种原料，实现纯有机物造粒，对粗纤维物料适配性极强；五是颗粒品质优，复合造粒工艺让颗粒圆润密实，粉化率低，包装运输破损率降至3%以下，提升有机肥商品价值。

应用场景：多领域覆盖，助力资源化利用

    新型有机肥二合一造粒机应用场景广泛，覆盖有机肥生产、环保资源化等多个领域。在有机肥生产中，可处理各类发酵有机原料，生产纯有机肥、生物有机肥、有机无机复混肥，适配果蔬、粮食、苗木等不同作物种植需求；在规模化养殖基地，可将粪污、垫料等废弃物就地造粒，实现资源化利用，降低环保压力；在环保领域，可处理城市污泥、餐厨垃圾等废弃物，制成颗粒状有机肥，助力无害化、资源化处理；此外，还适配农村合作社、小型加工厂，灵活切换生产模式，满足多品类、小批量生产需求。

选型与保养：科学操作，延长设备寿命

    选型需结合生产规模与原料特性：小型加工选中型以下机型，投入低、占地小；中小型有机肥厂选18.5-37kW常规款，兼顾产能与智能化；大型连续化生产选45kW以上大型款；处理高湿高粘原料优先侧重转鼓防粘设计，高纤维原料侧重搅齿强化配置。日常保养简单，每次作业后清理造粒腔、筛分模块残留物料，避免堵塞；每月检查搅齿、转鼓磨损情况，及时更换易损件；定期润滑传动系统，检查智能控制系统稳定性，长期停用做好防锈、防尘处理。

新型二合一造粒机，有机肥生产增效之选

     新型有机肥二合一造粒机以搅齿+转鼓双功能为核心，凭借智能便捷、无粘无烘、省本增效、适配性广的优势，彻底解决传统造粒设备的诸多痛点，为有机肥生产提供一站式增效解决方案。