平模挤压造粒机（又称干法平模造粒机、平模颗粒机）是利用物料在压辊与平模模板间受挤压力作用通过模孔成型排出的干法造粒设备，其适用范围核心聚焦于含水率较低（8％～18％）且具有一定天然粘结性的有机粉体、牧草粉末、秸秆炭粉、中药渣干粉、畜禽粪便干粉及少量有机—无机复混粉料的冷压造粒，旨在克服湿法造粒（如搅齿、转鼓）需配套庞大烘干系统与添加液态粘结剂的弊端，广泛适配于中小型有机肥厂、炭基肥生产企业、饲料颗粒加工及生物质燃料制粒车间，尤其适合热源短缺、场地受限、追求工艺流程简短且成品为圆柱状颗粒（直径φ2～8mm可调换模板）的项目。

    该设备典型、核心的应用场景是低含水率有机粉料的干法冷压造粒，将经充分腐熟并烘干脱水至含水≤15％的纯有机肥粉或炭基肥粉（可添加少量（3％～8％）淀粉、糊精或膨润土作为干态粘结助剂但不喷水不喷蒸汽）均匀送入喂料斗，靠压辊自转将物料碾压入平模通孔并在出口处被切刀截断形成致密圆柱颗粒，成品颗粒紧实度适中、遇水崩解较快利于作物吸收，且出机含水与进料基本一致（无需二次烘干，仅需冷却至常温即可包装），大幅简化生产线配置——通常只需"粉碎→过筛→平模造粒→风冷→筛分包装"五段即可完成，相比湿法造粒线减少烘干机、冷却机及配套热风炉、除尘系统，初期投资可降低40％～60％，运行能耗与维护成本也显著下降；在炭基肥与生物质颗粒领域，平模机亦可直接压制竹、木、秸秆炭粉与腐植酸混合料制备炭基有机肥颗粒，或压制牧草粉、锯末生产畜牧颗粒饲料及民用生物质燃烧颗粒，通用性较强。

    在机型与规模适配上，常见平模直径φ200～φ560mm，对应单机时产0.1～2t/h（有机肥），配主电机7.5～55kW，模板孔径依需选定φ2.5/3/4/6/8mm并配套对应切刀调节颗粒长度，压辊与模板材质多为20CrMnTi或40Cr表面渗碳淬火以提高耐磨性，整机结构紧凑占地仅数平方米，可配斗式提升机与闭风器形成连续作业，部分机型带液压保压系统自动调节压辊与模板间隙补偿磨损。不过，其适用范围存在明确边界：要求进料必须是经60～80目筛分、无大块杂物且含水率严格控制在8％～18％的干粉，若含水＞20％易堵塞模孔、＜6％则难以形成足够液桥致成粒率低甚至不出粒；因靠机械挤压力成型，不适合高纤维未细化物料（如含＞3cm未碎秸秆）及纯高有机质湿粉（需先烘干），也不适合大规模年产＞3万吨的单**种连续生产（大产量宜选环模或湿法搅齿造粒）；模板模孔易磨损需定期更换且挤压过程物料温升可达60～80℃，对超敏感活性菌剂建议后置喷涂。当制粒目标为低含水干粉冷压造粒、无热源或禁建锅炉区、中小产量及希望工艺简捷投资省时，据物料粒度、含水率与目标颗粒直径选配相应平模直径与动力等级的平模挤压造粒机并配套前段精细粉碎筛分与后段风冷筛分，便是构建经济实用型干法有机肥颗粒生产线的重要选择。