尿基复合肥喷浆造粒是目前高氮复合肥生产中的主流工艺之一。它以尿素为主要氮源，将熔融尿素作为液相和粘结剂喷入造粒系统，与磷钾粉料、返料共同成球，既提供养分，又降低造粒水分，减少干燥负荷，提高成球率和颗粒强度。
原料预处理与配料
生产线前端通常包括尿素、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾等原料的计量配料。固体磷钾原料需经粉碎、筛分后进入混合工序，细度一般控制在80—120目，以保证养分分布均匀。尿素则通过熔融装置加热熔融，形成流动性良好的熔融尿液，温度、流量和稳定性直接影响后续喷浆效果。
熔融尿素喷浆造粒
造粒是整条生产线的核心环节。熔融尿素经计量后通过喷枪雾化，均匀喷洒到造粒机内的粉料和返料床层上。尿素在造粒过程中既是氮素原料，又充当液相粘结剂，同时释放热量加热物料，使造粒水分保持在较低水平。
在转鼓造粒机中，物料随筒体旋转不断翻滚，粉料以返料细粉为母核，在尿素料浆涂布下逐层长大，形成“核—壳”结构颗粒。该工艺成球率较高，颗粒圆润度、强度和养分均匀性优于普通蒸汽水造粒。
烘干、冷却与筛分
造粒后的颗粒含水率较低，但仍需进入回转烘干机进一步脱水，使成品水分降至2%左右，防止储存结块。烘干后物料进入冷却机，通过冷风逆流冷却至接近环境温度，避免高温包装导致返潮。
冷却后的颗粒进入筛分机分级：合格颗粒进入后段处理；细粉和大颗粒作为返料返回造粒系统，形成闭路循环，稳定造粒工况。
包膜与包装
筛分后的合格颗粒可进入包膜机，喷涂防结块剂或功能助剂，提升颗粒光泽度、防结块性和储存稳定性。然后经自动包装机计量包装，成品入库。
工艺优势与选型要点
尿基喷浆造粒生产线的优势在于：熔融尿素提供液相和热量，造粒水分低，干燥负荷小；颗粒圆整、强度高，氮含量可达23%—25%以上；返料循环稳定，适合规模化连续生产。
选型时应重点关注尿素熔融系统稳定性、喷浆雾化效果、造粒机筒体尺寸与转速、烘干冷却能力以及整线配套水平。对于老线改造，也可通过增加尿素熔融喷浆系统提升产能和颗粒品质。