1. ‌原料配料工段‌
这是保障复合肥养分精准的基础环节，核心设备包括：
    ‌全自动配料秤‌：按预设配方精准计量尿素、磷酸一铵、氯化钾等原料，配料精度误差≤±0.5%，确保成品氮磷钾养分完全符合国标要求。
    ‌铲车喂料仓‌：用于大宗散装原料的暂存与均匀喂料，避免人工上料的效率低、配料不均问题。
    ‌皮带输送机‌：将配好的原料平稳输送至下一工段，全程密闭无粉尘溢出。
2. ‌原料粉碎工段‌
把大颗粒原料处理至60-80目细度，为后续造粒打好基础：
    ‌尿素粉碎机‌：专门针对尿素等低熔点高粘性物料设计，粉碎过程不粘壁、不堵料，出料粒度均匀。
    ‌链式粉碎机/半湿物料粉碎机‌：适配磷铵、氯化钾等各类无机肥原料，粉碎效率高，无筛网设计不怕高湿物料堵机。
    ‌斗式提升机‌：将粉碎后的细粉物料垂直输送至搅拌工段，全程无撒料、无扬尘。
3. ‌混合搅拌工段‌
让所有原料充分混合均匀，保障每一粒肥料的养分一致：
    ‌卧式螺带混合机‌：双螺带反向搅拌，混合均匀度变异系数≤5%，1-3分钟即可完成一批次物料的充分混合。
    ‌双轴桨叶混合机‌：带高速飞刀打散结构，针对高粘性物料混合效果更好，无物料死角残留。
4. ‌核心造粒工段‌
这是复合肥生产线的核心环节，决定成球率与颗粒品质：
    ‌蒸汽转鼓造粒机‌：高浓度复合肥规模化生产的主流机型，搭配饱和蒸汽系统，成球率稳定在90%-95%，颗粒强度轻松突破20N，适配年产5万吨以上的大型生产线。
    ‌对辊挤压造粒机‌：干法常温造粒工艺，无需蒸汽、无需烘干，直接将粉料挤压成颗粒，适配小产能、低投资的复合肥生产线，无三废排放。
    ‌圆盘造粒机‌：小批量多品种复合肥生产的高灵活机型，成球圆润度高，操作维护简单，适合年产1-3万吨的中小型肥企。
5. ‌颗粒烘干工段
将造粒后的高水分颗粒烘干至含水率≤2.5%，提升颗粒强度便于长期储存：
    ‌回转式滚筒烘干机‌：采用顺流烘干工艺，内部设计多种扬料板结构，物料受热均匀，烘干效率高，吨肥标煤消耗可控在8公斤以内。
    ‌热风炉‌：为烘干机提供洁净热风，可适配煤、生物质颗粒、天然气等多种燃料，满足不同地区的环保要求。
6. ‌颗粒冷却工段‌
把高温烘干后的颗粒快速降温，避免后续包装储存过程中结块粉化：
    ‌回转式滚筒冷却机‌：采用逆流冷却工艺，将颗粒温度降至比环境温度高5℃以内，冷却效率高，颗粒无返潮风险。
    ‌引风除尘系统‌：同步收集烘干、冷却环节的粉尘，车间粉尘浓度达标，符合环保要求。
7. ‌分级筛分工段‌
把合格粒径的颗粒筛选出来，不合格的大球、细粉返回重新造粒：
    ‌滚筒筛分机‌：双层筛网结构，将物料分为细粉、合格颗粒、大球三类，筛分效率≥95%，筛网不堵孔。
    ‌链式破碎机‌：把筛分出的大球破碎成细粉，全部返回造粒系统重新造粒，整条生产线返料比稳定控制在1:1以内。
8. ‌后处理成品工段‌
完成颗粒的品质优化与完成后封装：
    ‌回转式包膜机‌：在颗粒表面均匀喷涂防结疤包膜剂，大幅提升颗粒的防潮性与流动性，避免储存过程中结块。
    ‌全自动定量包装机‌：按50kg/袋等规格精准称重、缝包，包装速度可达200-300袋/小时，计量精度误差≤±0.2%。
    ‌皮带输送机‌：将包装好的成品袋输送至成品库，完成入库。